环保风暴还在持续不断发酵中，目前在使用经济性较高的情况下，采用天然气的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。烘干固化设备相对而言问题较少，但在保温节能和安全性方面仍应引起注意。

　　1、烘干室体外表面温度过高

　　室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因，造成能耗增加。

　　2、废气排放管道设置不当或没有设置

　　3、烘道(烘箱)应放在室内干净的水平处，保持干燥，做好防潮和防湿，并要防止腐蚀。

　　4、放置处要有一定的空间，四面离墙体建议要有1米以上的距离。

　　5、使用前检查电压，较小体积的烘箱所需电压为220V，较大体积的烘道所需电压为380V(三相四线)。根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀，并且选用合适的电源导线，外壳还应接地。

　　6、以上工作准备就绪后，方可将工件放入烘箱内，然后连接电源，开启烘箱开关，带鼓风装置的烘箱，在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启，否则工作室温度会不均匀，时间长还会损坏加热元件。随后设定好需要的温度，即进入工作状态。

　　7、烘培的物品排列不能太密，烘箱底部(散热板)上不可放物品，以免影响热风循环，禁止烘培易燃、易爆物品以及有挥发性和腐蚀性的物品。

　　8、使用烘箱时，设定温度不能超过烘箱的最高使用温度，详见产品说明书。有特殊加工要求的客户可以选购本公司的特殊定制的烘道(烘箱)，比如防爆款、特定高温款等。

　　有的涂装流水线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染;有的涂装线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有机溶剂，烘干固化过程中会产生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。

　　金东成全自动智能烘道采用意大利原图设计的送回风系统，炉温稳定，有效温区长，工件在180度的有效温温区中行走15分钟左右，使得工件得到充分的烘烤，确保工件涂层烤透，不脱落;炉温有效温差达到了欧标标准，控制在上下5℃，达到了欧洲标准，使得工件行走当中烘烤温度均匀确保了工件固化无色差，使您的产能大幅度提高。同时配置超温自动，当温度高于设计值时，自动切断热源，安全性能高。