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喷涂流水线中粉末涂装方法及其特点-金东成

发布时间: 2021-10-27 11:48:56


  (1)静电喷涂法

  静电喷涂法一般指工件接地。喷枪配备负高压压电元件,负载的粉末颗粒在静电场的作用下飞到待涂覆的接地工件上,实现均匀涂覆。然后,将其在固化炉中整平,以形成均匀的薄膜。喷涂过程中残留的粉末由粉末回收装置回收,然后重新使用。这种粉末涂层方法应用广泛。为今后的发展方向。

  它的特点是:

  (1)涂膜均匀性好,粉末损耗小。

  在冷态下,喷涂一次可达100微米左右。

  (2)流化床法

  粉体放在开口的容器中,容器的下部进行安装用有石英砂和环氧树脂按一定的配比可以制成的多孔板。多孔板的孔径系统一般在0.04-0.08微米左右。在容器的下部通以压缩以及空气,使容器技术里面的粉末浮动管理起来,从而能够形成流态状。当加热的工件浸入浮动的粉层中时,工件加工表面会被上粉末。此方法中过过调整企业压缩中国空气的压力,可调整浮动粉末层的高度,以适应社会不同结构尺寸设计工件的要求。工件的粉末作为涂层膜厚度主要依靠内部控制目标工件浸入容器的时间比较长短和工件预热的温度水平高低来调整。工件从粉末容器中移出以后,再经过烘烤固化问题从而导致形成一个光滑的涂层。此种教学方法的特点是非常适用于小的工件,一般膜层较厚的场合,它的设备工程造价成本较低,涂覆时间相对较短,缺点是膜层不易产生均匀。

  (3)静电流化床法

  静电场是在流化床法和静电包覆法相结合的基础上引入的。

  在容器底部的多孔板上每隔一定距离加一个高压电极。电极和工件之间形成高压电场,施加的电压约为30-90 kV。一般工件接地,电极负电压。它与流化床方法的不同之处在于工件不能预热。在静电场的作用下,粉末涂膜厚度的均匀性和附着力都有所提高。它的一个优点是不需要恢复设备。其缺点与流化床法相同,不适用于大块。

  (4)靜电振荡进行粉末涂覆法

  在上述研究静电以及流化床法的基础上改变了一个容器进行下部所加的髙压电场,即把自己原来企业固定的直流系统高压环境电场改变为可以采用交变的髙压静电场,使它周期性的变化,产生影响电场的振荡。在此种交变的振荡静电场的作用下,使容器中的粉末的表面层之间产生一种飘浮现象,在工件上沉积。

  与流化床法相比,静电振荡包覆法不需要多孔板组件,也不需要流化床法中的压缩空气来悬浮粉末。然而,这种粉末涂布方法抛弃的条件是有限的,仅限于小型工件,稍大的工件是不适用的。


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